直线滑台模组-关于我们

本公司是一家专门生产工业直线滑台同步带模组 导轨的企业, 一直专注于同步带滑台 的研究和开发,在业内取得了良好声誉。 模组 为什么应用如此广泛? 线性模组也叫直线模组、电动模组、单轴机械手、数控滑台。虽然相比于其他多关节机械手, 直线滑台模组 功能虽然有点单调,但是它是实现自动化 的重要产品。同步带直线模组几乎从出现的那一刻就开始吸引自动化行业厂家的眼球,并且赶上了国内自动化改革的浪潮。那么它究竟凭什么如些受欢迎呢?同步带直线滑台 的性能 1)驱动系统,一般有伺服电机或步进电机驱动; 2)传动系统,包括同步带轮传动和滚珠丝杆传动两种; 3)运动精度,最高可达0.01mm; 4)负荷,根据需要选择,从1KG-100KG均有相应机型。 5)速度,根据需要,配不同的丝杆导程。 应用的领域 1)全自动点胶设备,全自动锁螺丝机设备。组合成三坐标运动平台。 2)自动焊接设备,线性模组负责焊枪的运动; 3)自动植螺母机,线性模组负责将加热后的螺母装到汽车零件内; 4)自动检测机,线性模组负责将待检验产品送到CCD检测范围内; 5)自动化装配,自动化搬运。直线滑台 负责零件的运输。

直线模组的优势和特点在哪里? 说起自动化,最先想到的莫过于机器人。电影中的那些憨态可掬的或者是灵敏的机器人无疑给观众带来了相当大的视觉冲击及深刻的感受。但其实自动化产品中更多的却是类似于滑台、机械手、直线模组这样的产品。同步带滑台 在生产中的应用很广,这是由其优异的产品性能及齐全而稳定的功能所决定的。  同步带模组 结构简单,能将安装直线导轨和铝合金基座,与气缸驱动组合的单轴智能组合单元结合,其输送功能为主要的用途。直线模组件标准化,可实现气动设备的模块组件标准化。在搬运、传动、输送等作业中,水平方向和垂直方向皆可以使用。并可替换气缸而且价格低、寿命长、维护保养容易。  直线滑台模组 刚性高。其使用挤制铝合金型材制造的基座与直线导轨相结合,因而实现了Pi模组的轻量化和高刚性。高刚性、高精度、价格低、体积小、重量轻。铝合金结构、模组化设计、滑动台和底座经过阳极处理之后装入直线导轨,基座与滑动台相搭配,实现了高刚性和负载容量。对负载负荷的变位量很小,用于搭载的质量或外部负载变动的用途也能依然保持高稳定性。  同步带直线模组耐腐蚀性强。基座和滑座选择了铝合金,其表面经过高耐腐蚀和耐磨性铝合金的防蚀钝化处理。此外直线模组选用不锈钢直线导轨、安装螺钉也全部使用了特殊的处理电镀镍材质,因此充分具备了耐腐蚀性。

最近这两年,随着我国的产业升级,我国的自动化行业发展的相当的迅速,当然自动化行业中的重要配件直线滑台的发展也是大家非常关心的;直线滑台在自动化行业中是非常重要的一部分,它的发展也在一定程度上影响了自动化行业的走势,那么这两年的同步带直线滑台 行业主要是在选型参数等个别方面有了新的起色,但是在实践活动当中,我国的很多企业对直线滑台提出了更高的要求,那么直线模组未来发展趋势应该是什么样的呢?当然,这些行业中,我们最关注的就是非标自动化机械这个行业了;那么直线滑台 组在非标自动化机械行业中到底是个什么状况呢;直线滑台在机械行业主要呈现的几个态势: 1.高速化 2.高负荷 3.高刚性 4.高精度化 直线滑台轴承是将回转运动转化为直线运动,或者将直线运动转化为回转运动的理想产品;它的功能主要是将旋转运动转化为直线运动。 那么,每个品牌的直线滑台轴承的材质,做工都不同,没有一个统一的标准,以至于市场上一度出现品牌互相转化的问题,这样就逼迫各个厂商在做工上不断的改进,以便客户方便转换利用,这一点在模组 之间就显的尤为明显,这方面技术的突破也给客户带来了方便。 当然,同步带滑台 轴承的技术突破还体现在其他方面,比如: 1.材质方面,各个品牌逐步统一采购统一品质的材质,这样质量上可以有保证; 2.技术选型方面,尽量让品牌之间互换性更强; 3.技术寿命上,现在很多直线模组轴承的品牌厂家逐步改进他们的使用寿命,同样也带来稳定性。 总之,随着同步带模组 轴承和滚珠丝杠在各个方面的不断技术突破,对如今自动化行业的要求越来越合格,越来越稳定。 专注专业精密同步带直线滑台 研发及生产。公司直线滑台模组 产品直线模组动化生产设备、点胶、喷涂、焊接、包装、搬运、喷绘、激光机、雕刻机、机械手、摄影滑台、电动滑台、科研、功能演示等。

同步带直线模组在各行业中的应用很广泛,很多人或许没有听过线性模组这个称呼,但若具体讲到它的用途,或许就会对这个精密的自动化产品有所耳闻甚至是有所了解。下面就为大家简单介绍一下线性模组的各种应用。 1.生产线的搬运作业:利用线性模组的高负荷及可高速运转的特性,来执行输送带上的物品搬运作业。 2.自动锁螺丝作业:利用直线模组定位精度高,速度高的特性。来执行锁螺丝机作业。 3.焊接机作业:利用线性重型模组的高负荷及高定位精准之特性,来执行焊接作业; 4.工具机加工的取放作业:利用线性模组的高定位精度及高速运转稳定度的特性,搭配工具机来执行加工件的上下料之取放机构; 5.IC的取放整列作业:利用线性模组可以精确移动之特性,使用两轴连接的模组滑台,搭配夹具或吸盘可组立成取放机构; 6.IC的打印作业:利用线性模组可等速且等距移动之特性,来执行雷射打印的作业; 7.包装的整列作业:利用线性模组高定位高精度的特性,用在输送带上做整列的动作; 8.部品的组立作业:利用线性模组可多点定位以及定位准确之特性,顺利执行零件的组立作业; 9.PCB基板切割作业:利用线性模组可等速且稳定的移动特性,搭配切刀机构来执行裁切之作业; 10.PCB基板的喷字:利用线性模组可等速且稳定的移动特性,将基板固定于模组的移动座上来执行噴字作业; 11.绕线机装置:利用线性模组可高精度准确移动及定速运转的特性; 12.电渡作业处理:利用线性模组可等速且稳定的移动特性,将工件挂于模组上浸入溶剂内,可顺利执行表面处理作业; 13.喷漆作业:利用线性模组可精确定位且稳定运转的特性; 14.大型LCD玻璃基板的涂胶设备:使用龙门连接的设计方式,将胶枪固定于多轴线性模组的Z轴上即可用来使用高速涂胶之作业 15.CCD影像视觉的检测装置:利用线性模组高定位精度及告诉运转稳定度的特性,用来执行外观的AOI检查; 16.自动焊锡作业:利用线性模组 高定位精度及高稳定度的特性,执行复杂的电路板零件的焊锡作业。

直线滑台 分为方形导轨和圆形导轨两种类型。圆形导轨是最早出现的产品,但相比方形导轨精度较差。不过圆形导轨非常适合垂直移动重负载的场合。具体使用哪种同步带滑台 应该根据实际导轨应用需求来决定。 方形导轨设计固有的各种磨制要求导致其初期成本是圆型导轨的数倍,但随着同步带直线滑台 制造技术导轨的表现要优于圆形导轨。在一般情况下,方形导轨具有更高的负载能力、精度和刚度以及更长的使用寿命。 行业发展概况 :中国经济持续快速的增长,为直线模组产品提供了巨大的市场空间,中国市场强烈的诱惑力,使得世界都把目光聚焦于中国市场,在改革开放短短的几十年,中国直线滑台制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大,对直线滑台的需求也将迅速增长,未来直线滑台行业还有巨大的发展潜力。而且国产同步带模组 的质量也正在和世界知名品牌在慢慢的缩小差距,希望在不久的将来可以看到,直线滑台看中国。 简介 工业自动化滑台是指在自动化工业领域中对能够实现直线运动的装置的统称,也称为直线定位模组。直线模组有几种叫法,线性模组、直角坐标机器人、直线滑台等,是继直线导轨、滚珠丝杆直线传动机构的自动化升级单元。可以通过各个单元的组合实现负载的直线、曲线运动,是轻负载的自动化更加灵活、定位更加精准。 同步带直线模组市场定位在光伏设备,上下料机械手、裁移设备、涂胶设备、贴片设备等,这种机械手能给这个行业的设备带来便利的点有:单体运动速度快、重复定位精度高、本体质量轻、占设备空间小、寿命长。直线模组运用的范围一直在扩大,深受设备制造商的青睐。 直线模组当前已普遍运用于测量、激光焊接、激光切割、涂胶机、喷涂机、打孔机、点胶机、小型数控机床、雕铣机、样本绘图机、裁床、移载机、分类机、试验机及适用教育等场所。 就当前广泛使用的直线模组可分为2大类型:同步带型和滚珠丝杆型。 直线滑台模组 主要组成由: 皮带、直线导轨、铝合金型材、联轴器、马达、光电开关等。 滚珠丝杆型直线模组主要组成由: 滚珠丝杆、直线导轨、铝合金型材、滚珠丝杆支撑座、联轴器、马达、光电开关等。 同步带型: 同步带型的工作原理是:皮带安装在直线模组两侧的传动轴上,其中作为动力输入轴,在皮带上固定一块用于增加设备工件的滑块。当有输入时,通过带动皮带而使滑块运动。 通常同步带型直线模组经过特定的设计,在其一侧可以控制皮带运动的松紧,方便设备在生产过程中的调试。 同步带型直线模组可以根据不同的负载需要选择增加刚性导轨来提高直线模组的刚性。不同规格的直线模组,负载上限不同。同步带型直线模组的精度取决于其中的皮带质量和组合中的加工过程,动力输入的控制对其精度同时会产生影响。 丝杆型: 滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动,或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杠由螺杆、螺母和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动,这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展,这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作。由于具有很小的摩擦阻力,滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。可在高负载的情况下实现高精度的直线运动. 直线导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨,用于直线往复运动场合,拥有比直线轴承更高的额定负载, 同时可以承担一定的扭矩,可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。 铝合金型材滑台外形美观、设计合理、刚性好、性能可靠,是组合机床和自动线较理想的基础 动力部件动态性能好. 模组 滑台刚度高,热变形小,进给稳定性高,从而保证了 加工状态下(负荷下)的实际精度。动力源一般选择 步进电机和伺服马达,具体根据实际需求选定。